Riutilizzo del materiale di scavo e chiusura dei rispettivi cicli
Holcim ha organizzato la rimozione di un totale di 170 000 tonnellate complessive di materiale di scavo e da demolizione generato da gallerie, tracciati ferroviari e murature. Per trasportare tali quantità di materiale sono stati necessari 6800 viaggi in camion. Prima di essere trasportato, il materiale è stato analizzato e tracciato in loco da esperti ambientali e di morfologia del terreno. Holcim ha trattato circa 6000 tonnellate di materiale di scavo e di roccia pulita nello stabilimento di Brunnen e li ha riutilizzati per il riempimento. ll riutilizzo dei materiali da demolizione preserva le materie prime primarie ed evita ingombranti discariche. Abbiamo convogliato il materiale non idoneo al riutilizzo nella nostra cava di aggregati di Brunnen, oppure abbiamo provveduto a smaltirlo correttamente presso le discariche.
14 diversi aggregati
Lo stabilimento di Brunnen non ha solo trattato il materiale da demolizione, ma ha anche consegnato 14 diverse varietà di aggregati. Fra questi il pietrisco per riempimento di gabbioni, ghiaia resistente al gelo, pietrame per la costruzione di tracciati ferroviari, materiali filtranti e pietrisco.
Laboratorio in loco per la verifica del calcestruzzo speciale
Holcim ha fornito anche calcestruzzo “magro” (a basso contenuto di cemento), calcestruzzo strutturale e calcestruzzo proiettato. La costruzione delle gallerie ha visto l’impiego di un calcestruzzo speciale autocompattante resistente al gelo. Al fine di ridurre al minimo la spinta del calcestruzzo sui casseri, il tempo di presa è stato fissato a 7 ore. Il contenuto dell’aria di ogni singolo carico nonché la prova di spandimento sono stati controllati prima di ogni scarico dall’autobetoniera. A tal fine, Holcim ha predisposto un apposito laboratorio in loco. In totale, sono stati forniti 26 000 m3 di calcestruzzo, di cui circa un quarto costituito da calcestruzzo riciclato a resistenza contenuta e circa la metà da calcestruzzo strutturale confezionato con il cemento Susteno, studiato per la conservazione delle risorse naturali.
Tutto da un unico fornitore
Il format generale, i diversi servizi offerti, ma anche il know-how tecnico e il supporto di Holcim per questioni tecniche sono stati i fattori decisivi per i quali il committente esecutore, ARGE ZUGO, ha deciso di affidare i lavori a Holcim. La nostra forte presenza locale ci ha permesso di reperire tutti i prodotti (compresi i prodotti speciali) nella regione. Li produciamo infatti nei nostri stabilimenti di Brunnen, Küsnacht o Cham”, spiega René Küng, responsabile di progetto e Technical Sales & Supply Chain Manager. “È stato così possibile organizzare la maggior parte dei viaggi di trasporto verso Sud attraverso Arth-Goldau e aggirare l'area metropolitana di Zugo."